一、 裝配制造業信息化的特點

裝配制造業及機械行業，是典型的“加工 - 裝配”離散型制造業，在產品的數字化設計、制造、管理、銷售與服務等方面復雜、多變，具有以下特點：

第一，管理最復雜

裝配制造業由于物料品種規格多，多數企業屬于多品種小批量，按定單裝配，按定單制造，生產不連續，生產制造過程復雜。高壓配電柜控制器通過采集到的電壓、電流、計算出有功功率、無功功率及需補償容量，控制器根據設定的濾波及補償支路數據以自動方式投切。配電成套設備由制造廠成套供應的設備，運到現場后組裝而成配電裝置。它將電氣主電路分成若干個單元，每個單元即一條回路，將每個單元的斷路器、刀閘、電流互感器、電壓互感器，以及保護、控制、測量等設備集中裝配在一個整體柜內，有多個高壓開關柜在發電廠、變電所或配電所安裝后組成的電力裝置稱為成套配電裝置。低壓配電成套設備多晶硅鑄錠一般工程應用廣泛采用交流感應加熱溶化方式，主要原因是通過交流擾動攪拌方式，不斷打斷晶粒的生長，使晶微小成多晶狀態，晶粒細化。中國裝配制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，企業內部的管理相對國外要復雜。所以中國裝配制造業的管理是最復雜的。

第二，生產計劃控制模式復雜、多樣

裝配制造企業隨著生產過程的組織方式和生產批量的不同，分為單件生產、多品種小批量生產和大批量流水生產幾種生產類型。管理的需求隨生產類型不同而不同。例如：對于單件生產企業，除標準MRPII以外還需增加網絡計劃（項目管理）、關鍵資源排序、配置控制、產品報價、作業排序。CRM就顯得不十分重要；對于多品種小批量生產企業，它需要標準MRPII，還需要CRM、SCM等；對于大批量流水生產企業，則需要將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM、SCM、電子商務就很重要。   

第三，按定單制造與裝配難度大

以定單設計、制造和裝配的企業所需要的配置控制、計劃與作業控制，以及最終裝配計劃、尤其是裝配現場管理復雜多變，難以控制，而目前企業的手工管理狀況與先進的數字化管理方法之間存在很大差距，大大增加了企業管理難度。

所以，裝配制造業生產計劃控制非常復雜，制造與裝配管理難度極大。

第四，客戶需求多變

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配ATO，按訂單制造MTO，按訂單設計ETO，大規模定制MC，品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-生產-采購-財務-成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。

第五，管理基礎差，個人信息化水平低

企業標準化、基礎化管理工作差，企業整體及個人信息技術應用水平低，是裝配制造業企業存在的普遍現象。計算機都不會開，怎樣實現信息化？所以要培訓再培訓！再者，管理創新也是信息化建設中一項革命性工作。

二、裝配制造業信息化的難點

1.從管理方面看：

首先是實現管理創新難，信息化建設實質上是一個在管理與技術上不斷實現創新并前進的一個過程，只有不斷創新，才能取得有效進展；信息化是管理與技術交融統一的集合體，是一個全員參與的過程，是一個信息技術和管理知識進行普及教育的過程，只追求技術上的精湛，忽略了管理的強化，過分強調先進性，忽視適用性和實用性，強調精英化，忽視普遍化，都有可能將信息化引入“技術”陷阱；由于管理流程或業務流程的變革等原因，都會給新舊體系的過度帶來很大難度，所以只有管理創新跟上數字化運行環境發展要求，才能更好的開展信息化的各項工作。

其次，是數據管理難，由于裝配制造業企業普遍存在標準化、基礎化、個人信息化水平低等因素，而企業信息化是一項長期的系統工程，職員信息技術應用水平和企業標準化管理水平，是信息化設計的重要基礎，只有管好數據、用好數據，保證了數據的唯一性、完整性、準確性、及時性，才能使系統真正發揮出應有的作用。三分技術，七分管理，十二分數據。很多企業信息化失敗都是因項目實施或應用管理造成的。

再者，知識更新難，由于信息化對每一位員工綜合素質要求較高，無論是在技術操作層面，或管理操作層面，都要跟上并適應數字化企業運作模式的具體要求，都要不斷學習新的信息技術和新的管理思想才行。

2.從技術方面看：

首先是系統集成難，到目前為止，還沒有一家軟件公司能夠提供一個一體化的，集企業內外資源為一體的集成化、一體化的信息化解決方案及產品。由于現有國內外數字化軟件產品，是依據不同業務分為孤立的系統來設計和實施的，如我們常用的CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等，本身就是一種獨立需求、獨立設計、獨立實施的數字化過程，系統條塊分割，數據不能共享，事后集成統一，事倍功半，投資大，失敗多，尤其是財務管理軟件，直接與企業靜態制造數據脫節，無法形成信息流與資金流的集成和統一，不能適應數字化的產品開發及管理對快速設計和創新設計的要求，更不能滿足未來企業數字化對信息技術及產品的需求。

其次，從軟件實施方法來看，由于各業務應用軟件的性質，決定了現有國內外軟件的實施，各系統完全是從“數字化企業”中先分割，再統一，再集成，所有信息化項目，都是在軟件實施后，再來消除信息孤島，解決數據唯一共享，以及不同業務有效集成等問題。再加之，信息化本身就是一大的系統工程項目，人為管理因素大，所以，信息化項目的實施和管理是難上加難，這樣，也就出現了信息化成功率低等現象！  

三、裝配制造業信息化的重點

企業信息化就是要解決市場經濟條件下的T（時間）、Q（質量）、C（成本）、S（服務）問題，從某種意義上說，企業信息化就是對企業數據集合進行數字化設計、實施、應用及管理。只有解決好帶有制造成本數據的工藝數據和產品數據，使之在設計和生產經營中成為唯一共享數據，并在設計、生產、銷售、管理等活動中成為唯一數據源和唯一標準，才能在企業進行生產經營活動時發揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態制造數據（產品數據、工藝數據）中加入資金描述，尤其是在制造數據中不能完全集成帶有成本數據的工藝方法，也就不可能為CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等提供一個支持數字化企業運作的唯一共享數據，換言之，也就不可能對企業資源進行有效管理，實現CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等系統的有效集成和數據的唯一共享。

所以，建立集研發、制造、管理及過程控制為一體的數字化企業運作模式，利用信息技術來不斷實現企業管理創新，提升企業核心競爭力，是企業信息化發展戰略面臨的首要問題，而解決帶有成本數據的產品數據與工藝數據（即我們所稱的靜態制造數據）的集成，和它在整個企業內外數據中的唯一共享問題，又是現代裝配制造業信息化的核心問題。

對CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等系統進行有效集成，為現代數字化企業提供一個數字化運作與支持的核心平臺，是未來企業信息化、數字化產品市場發展的最終趨勢，也是新一代數字化產品的主要特征。